在使用15噸稱重模塊的時候，需要結(jié)合產(chǎn)品的正確操作方法來使用，同時還應該明確產(chǎn)品的計量特點。
    隨著技術(shù)的進步,已廣泛地應用到各行各業(yè),實現(xiàn)了對物料的快速、準確的稱量，特別是隨著微處理機的出現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度化的不斷提高，[稱重模塊]2已成為過程控制中的一種必需的裝置，從以前不能稱重的大型罐、料斗等重量計測以及吊車秤、防爆電子地磅等計測控制，到混合分配多種原料的[配料系統(tǒng)]1、生產(chǎn)工藝中的自動檢測和粉粒體進料量控制等，都應用了20噸稱重模塊。目前，稱重模塊幾乎運用到了所有的稱重領域。
    本系統(tǒng)由微機控制稱重模塊的稱重和比較，并輸出控制信號，執(zhí)行定值稱量，控制外部[配料系統(tǒng)]2的運轉(zhuǎn)，實行自動稱量和快速分裝的任務。系統(tǒng)采用MCS-51單片機和V/F電壓頻率變換器等電子器件，用8031作為中央處理器，BCD拔碼盤作為定值設定輸入器，物料裝在料斗里，其重量使稱重模塊彈性體發(fā)生變形，輸出與重量成正比的電信號，防爆稱重模塊輸出信號經(jīng)稱重變送器放大后，輸入V/F轉(zhuǎn)換器進行A/D轉(zhuǎn)換，變送成的頻率信號直接送入8031微處理器中，其數(shù)字量由微機進行處理。[稱重控制儀表]1一方面把物重的瞬時數(shù)字量送入顯示電路，顯示出瞬時物重，另一方面則進行稱重比較，開啟和關閉加料口和變送器，放料于箱中等一系列的稱重定值控制。
    傳統(tǒng)概念上，負荷稱重模塊是稱重模塊、測力稱重模塊的統(tǒng)稱，用單項參數(shù)評價它的計量特性。舊國標將應用對象和使用環(huán)境條件*不同的“稱重”和“測力”兩種稱重模塊合二為一來考慮，對試驗和評價方法未給予區(qū)分。舊國標共有21項指標，均在常溫下進行試驗；并用非線性、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、零點溫度附加誤差以及額定輸出溫度附加誤差6項指標中的誤差，來確定稱重模塊準確度等級，分別用0.02、0.03、0.05......1.0表示。
   稱重模塊的原理是在被測物體上的重力按一定比例轉(zhuǎn)換成可計量的輸出信號。考慮到不同使用地點的重力加速度和空氣浮力對轉(zhuǎn)換的影響，稱重模塊的性能指標主要有線性誤差、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、零點溫度特性和靈敏度溫度特性等。在各種防爆電子秤和質(zhì)量計量系統(tǒng)中，通常用綜合誤差帶來綜合控制稱重模塊準確度，并將綜合誤差帶與衡器誤差帶起來，以便選用對應于某一準確度衡器的稱重模塊。法制計量組織(OIML)規(guī)定，稱重模塊的誤差帶δ占衡器誤差帶Δ的70％，稱重模塊使用知識的線性誤差、滯后誤差以及在規(guī)定溫度范圍內(nèi)由于溫度對靈敏度的影響所引起的誤差等的總和不能超過誤差帶δ。這就允許30噸稱重模塊制造廠對構(gòu)成計量總誤差的各個分量進行調(diào)整，[稱重儀表]1從而獲得期望的準確度。