現在8噸稱重模塊的應用范圍很廣，很多用戶在使用稱重模塊期間都會重視產品的使用方法，而產品的結構特點也是用戶務必要注意的方面。
    的基本工作原理：微機接受用戶提供啟動信號及給煤率指令信號，通過測量稱重信號計算出速度控制信號，轉速控制卡(或變頻控制器)驅動調速電機轉動達到所要求的速度，測速電機反饋信號送至微機組成閉環進行PID調節控制[配料系統]2轉速。從而使配料系統穩定運行于用戶要求的給定值上。配料系統由機座，給料皮帶機構，鏈式清理刮板機構,稱重機構，堵煤及斷煤信號裝置，潤滑及電氣管路及微機控制柜等組成。
    配料系統皮帶機構由電念頭、減速機、皮帶驅動輥筒，張緊輥筒，張力輥筒，分選機皮帶支撐板皮帶張緊裝置以及給料膠帶等組成。給料膠帶帶有邊沿，并在內側中間有凸筋，各輥筒中有相應的凹槽，使膠帶能很好地導向。在驅動輥筒端，裝有皮帶清潔刮板，以刮除粘結于膠帶外表的煤。10噸稱重模塊膠帶中部安裝的張力輥筒，使膠帶保持一定的張力得到的稱量效果，膠帶的張力，跟著溫度和濕度的變化而有所改變，應該常常留意觀察，利用張緊拉桿來調節膠帶的張力。在機座側門內，裝有指示板，張力輥筒的中央，應調整在指示板的中央刻線。自動配料系統皮帶機構的驅動電念頭采用特制的變頻調速電念頭（含測速發電機），通過變頻[稱重儀表]1，組成具有自動調節功能的交流無級調速裝置，它能在此較寬闊的范圍內，進行平滑的無級調速。配料系統皮帶減速機為圓柱齒輪及蝸輪兩級減速裝置，蝸輪采用油浴潤滑，齒輪則通過減速箱內的擺線油泵，使潤滑油通過蝸桿軸孔后進行淋潤，蝸輪軸端通過柱銷聯軸器帶動皮帶驅動輥筒。
    自動配料系統機座由機體，進料口和排料端門，側門和照明燈等組成。機體為一密封的焊接殼體，能承受0.34Mpa的爆炸壓力，符合美國防火協會規范的要求。液體灌裝機機體的進料口處設有導向板和擋板，使煤進入分選機后能在皮帶上引成一定斷面的煤流，所有能與煤接觸的部門，均以不銹鋼制成。自動配料系統進料口排料端門體用螺釘緊密壓緊于機體上，以保持密封。門體可以選用向左或向右開啟。15噸稱重模塊在所有門上，均設有觀察窗，在窗內裝有噴頭，當窗孔內側積有煤灰時，可以通過噴頭用壓縮空氣或水予以清洗。 具有密封結構的照明燈，供觀察自動灌裝機機器內部運行情況時照明使用。